사회가 지속적으로 발전함에 따라 다양한 산업 분야에서 난연성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 이는 수성 접착제 산업에서도 마찬가지입니다.수성 접착제 산업은 주로 수성 코팅, 수성 감압 접착제 및 수성 구조용 접착제를 포함하며 구성 요소에서 정의되는 아크릴, 에폭시 및 폴리우레탄 시스템에 주로 집중됩니다.
수성 접착제는 현재의 환경 요구 사항을 충족하므로 향후 개발 가능성이 높으며 매년 판매량이 증가하고 있습니다.그러나 난연성 문제도 발생하며 많은 기업들이 이 분야에 대한 심도 있는 연구를 수행하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.
수성 에멀젼 난연제에는 제한된 난연제를 사용할 수 있습니다.현재 선택은 주로 브롬 안티몬 및 인 질소 계열 난연제입니다.
(1) 할로겐-인 난연 접착제
할로겐화 인산염은 주요 난연제이며 다양한 상승제 및 난연제를 추가하며 수성 난연 코팅 접착제로도 만들 수 있습니다.일반적으로 이러한 종류의 난연성 접착제로 만든 직물은 부드러운 촉감, 작은 색상 차이, 약간 끈적하지만 마이그레이션하기 쉬운 특성을 가지고 있습니다.
(2) 브롬안티몬 난연제
브롬안티몬계 난연접착제는 가장 완성도가 높은 제품으로 가격 대비 성능이 가장 높고 응용 범위가 가장 넓습니다.데카브로모디페닐 옥사이드가 사용이 제한되고 헥사브로모시클로도데칸이 REACH 및 일본에 의해 제한되더라도 업계는 신속하게브롬 안티몬 제품이 가장 큰 시장 점유율을 차지할 수 있도록 하는 데카브로모디페닐 옥사이드를 사용했습니다.현재 브롬 안티몬 난연 접착제의 주요 문제는 환경적 위험입니다.예를 들어, 삼산화안티몬의 비소 및 납과 같은 중금속은 쉽게 초과됩니다.동시에 난연제 업계는 삼산화안티몬을 대체하는 많은 상승제를 도입했습니다.브롬 안티몬계 난연 접착제는 수직 연소 시험에서 가볍고 무거운 직물에 영향을 주지만 가벼운 직물의 촉감, 색상 및 스타일에 큰 영향을 미칩니다.BS5852 표준에 따라 테스트한 부드러운 의자 및 소파 패브릭의 경우 일반 브롬 안티몬 유형 난연 접착제는 만족스럽지 못한 효과가 있습니다.
(3) 무할로겐 인계 유기계 난연 접착제
RDP, BDP, XDP, CU 및 기타 상품과 같은 많은 할로겐 프리 인 함유 유기 난연제가 있습니다.실험적 합성 단계에 있는 다수의 마크로사이클릭 또는 이중 나선 인화물 및 사이클릭 인산염뿐만 아니라 연결.할로겐 프리 난연제 제조업체는 이러한 유형의 할로겐 프리 인 함유 유기 난연 접착제가 특정 난연 분야에서 좋은 영향을 미친다고 믿습니다.응축 단계 탄화 효과는 강하지만 난연성 접착제의 준비가 약간 어렵고 코팅 직물의 내수성은 여전히 개선되어야 합니다.
(4) 인-질소계 난연 접착제
인-질소 유형의 난연제는 널리 사용됩니다.무기 APP/MPP/MP 등과 유기 인-질소계 난연제가 있습니다.이 유형의 난연성 코팅 접착제는 기상 난연성이 약간 약하고 난연성 테스트에서 우발적 인 결과가 큽니다.난연성의 내구성을 개선해야 합니다.성능이 좋은 상승제 및 가교제의 도입 및 개발이 필요하다.
요약하면, 현재 사용 가능한 난연제는 많지 않으며 최근 몇 년 동안 난연제 산업에서 새로운 모노머가 등장하기 어렵습니다.그들은 수성 에멀젼 난연성에 대한 오늘날의 요구를 충족시키기 위해 난연제의 최상의 조합을 찾기 위해 여러 번의 실험에만 의존할 수 있습니다.
