고분자 소재 산업의 발달로 플라스틱, 고무, 섬유 등의 합성 소재는 건축, 화학, 군사, 운송 등의 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.폴리머 재료의 가연성으로 인해 난연제 기술은 세계적인 관심사가 되었습니다.각국의 환경에 대한 인식이 높아지고 난연제 규제가 공포되면서 난연제 시장이 급속히 성장하고 있습니다.현재 널리 사용되는 난연제는 할로겐(주로 염소 및 브롬), 인(할로겐-인 포함) 및 무기 난연제(주로 Mg(OH))를 포함합니다.2 및 Al(OH)3).할로겐(특히 브롬)과 인계 난연제는 효과는 있으나 가격이 비싸고 환경문제가 있어 사용이 제한적이다.따라서, 수산화마그네슘 및 수산화알루미늄과 같은 고효율, 연기 억제, 무독성 및 무해한 무기 난연제가 점점 더 선호되고 있습니다.
유사한 환경 영향 외에도 열 반응, 분해 온도, 적용 폴리머, 난연 능력, 연기 억제 능력 및 산에 대한 안정성 측면에서 비교할 때, 수산화마그네슘 난연제 보다 우월하다 수산화알루미늄 난연제 또한 기존의 할로겐 및 인 난연제보다 우수합니다.
구체적으로 다음과 같은 방식으로 표시됩니다.
(1) 둘 다 유사한 난연 메커니즘을 가지고 있습니다.수산화마그네슘과 수산화알루미늄의 열분해 과정은 다음과 같습니다.2, 가연성 가스를 희석하고 화염과 접하는 플라스틱 표면에 단열층을 형성하여 가연성 가스의 흐름을 방지하고 화염 확산을 방지하는 인계 난연제의 탄화 효과와 유사합니다.두 난연제의 분해 생성물은 무기상, 특히 MgO를 생성하는 무독성 물질로, 수산화알루미늄보다 산에 대한 중화 능력이 더 강하고 산성 및 부식성 가스(예: SO2)를 빠르게 중화할 수 있습니다.2, 아니요2, 콜로라도2등) 플라스틱 연소 중에 생성됩니다.
(2) 수산화마그네슘의 열분해 온도는 330℃로 수산화알루미늄보다 100℃ 높다.따라서 수산화마그네슘 난연제가 포함된 플라스틱은 더 높은 가공 온도를 견딜 수 있습니다.소성 가공 중 가공 온도가 높아지면 압출 속도가 빨라지고 성형 시간이 단축됩니다.
(3) 수산화마그네슘(1.37kJ/g)의 분해에너지는 수산화알루미늄(1.17kJ/g)보다 높고, 열용량도 17% 이상 높아 난연 효율 향상에 도움을 준다.
(4) 수산화 마그네슘은 탄화 효과가 강하고 탄화량이 많아 난연 효율을 높이고 연기 생성을 줄입니다.
(5) 수산화마그네슘의 연기억제능력은 수산화알루미늄보다 강하다.EPDM 수지에서 수산화알루미늄 난연제만 첨가하는 것과 비교하여 75% 수산화마그네슘 난연제와 25% 수산화알루미늄 난연제를 혼합하여 첨가하면 연기 발생이 크게 줄어듭니다.
(6) 수산화마그네슘 입자의 경도는 수산화알루미늄보다 작기 때문에 장비에 대한 마찰이 적고 생산 장비의 수명 연장에 도움이 됩니다.
